【余姚舜龍數(shù)控培訓(xùn)中心】0577-   咨詢，舜龍?zhí)厣?：我們會根據(jù)每一位學(xué)員基礎(chǔ)情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師，一對一的作指導(dǎo),這樣大大的提率,學(xué)員少走彎路，達(dá)到學(xué)以致用切實掌握。更多優(yōu)惠活動請在線咨詢或電話咨詢值班老師??！

余姚數(shù)控模具培訓(xùn)-數(shù)控模具編程碰到的問題有哪些？如何解決？

一,工件過切：

原因：

1、彈刀，強(qiáng)度不夠太長或太小。導(dǎo)致彈刀。

2、操作員操作不當(dāng)。

3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

改善： 
 1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻 ，（側(cè)面與底面余量留一致）。

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到佳。

二, 分中：

原因：

1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確，手動操數(shù)有誤。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，后用手確認(rèn)。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
 

三· 對刀：

原因：

1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確，手動操數(shù)有誤。

2、裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤，（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對刀盡量在同一點。

2、裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四· 撞機(jī) - 編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設(shè)（進(jìn)給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的和實際程序?qū)戝e。

3、程序單上的長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯。

5、編程時座標(biāo)設(shè)置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也安全高度在工件之上。

2、程序單上的和實際程序要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進(jìn)行測量，在程序單上寫清楚的長度及刃長（一般夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復(fù)檢查）。

五· 撞機(jī) - 操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯誤（如：單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動進(jìn)給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、面、分析面等）。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

3、裝夾時要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

6、在手動移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。

六,曲面精度：

原因：

1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。

2、刃口不鋒利。

3、裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，沖油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

2、要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，，走刀方式有直接關(guān)系。