培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)；

2、能獨立進(jìn)行發(fā)那科機(jī)床操作，并完成復(fù)雜零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工車刀；

5、掌握數(shù)控機(jī)床一般故障排除；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓(xùn)內(nèi)容：

機(jī)床型號：沈陽車床CK6140?? ? ? ? ? ? ? ? ??機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_OT

1、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)；

2、現(xiàn)場操作：開（關(guān)）機(jī)、分中對刀、刀具安裝、夾具安裝等；

3、NC程序輸入及傳輸方法；

4、零件加工：零件打表找正、工量器具的應(yīng)用、工件粗糙度的控制等

5、零件尺寸精度控制：刀補(bǔ)和磨損的應(yīng)用；

6、復(fù)雜零件的車削加工；

7、數(shù)控機(jī)床常見故障報警及解決；

8、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)；

9、車間6S管理；

第二章：加工中心模塊

培訓(xùn)周期：4周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

14、掌握數(shù)控銑床常用G代碼、M代碼含義及應(yīng)用技巧；

15、重點掌握各型零件加工工藝（零件加工工藝設(shè)計）；

16、獨立完成復(fù)雜零件加工程序的編寫；

17、利用輔助軟件編寫NC程序、并檢查驗證程序，防止由程序引起的加工缺陷；

18、了解NC程序?qū)庸ば?、加工質(zhì)量的影響；

19、為軟件自動編程打好基礎(chǔ)；

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、數(shù)控加工中心：機(jī)床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)劃分等基礎(chǔ)介紹

刀具型號、用途分類、常用刀具等基礎(chǔ)介紹

刀柄的劃分、不同機(jī)床所適用的刀柄區(qū)分、常用刀柄

2、數(shù)控銑床軟件模擬訓(xùn)練（提前熟悉機(jī)床、輔助掌握NC代碼、驗證程序）

3、一般NC程序的編寫及所程序段的含義（G代碼、M代碼含義）

? ??斯沃軟件的應(yīng)用：a、掌握機(jī)床坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b、對程序的模擬仿真，了解法那克機(jī)床操作界面

4、圓弧指令（G2、G3）整圓的加工方法及工廠應(yīng)用

5、刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40）、工廠實際應(yīng)用

6、七組零件輪廓程序編寫測試，軟件模擬仿真。編程分析與總結(jié)

7、極坐標(biāo)指令（G15、G16）

8、調(diào)用子程序指令（M98、M99）

9、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)指令（G68、G69）

10、機(jī)床操作，熟悉各指令應(yīng)用，并驗證所學(xué)NC程序；

11、綜合零件（1-2）編程及真實機(jī)床加工驗證（1、零件加工工藝設(shè)計；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

12、鏡像指令（G51.1、G50.1）?對加工精度的影響

13、局部坐標(biāo)G52? ?輔助復(fù)雜零件快速計算坐標(biāo)值

14、固定循環(huán)指令1（點孔、鉆孔、倒角等）

15、固定循環(huán)指令2（鉸孔、鏜孔等）

16、綜合零件（3-4）編程及真實機(jī)床加工驗證（1、零件加工工藝安排；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

17、結(jié)總：實踐操作過程中遇到的問題分析和解決，加工經(jīng)驗分享；

注：每一堂課都將結(jié)合實際案例進(jìn)行相關(guān)指令講解和工廠應(yīng)用分析；

加工中心實戰(zhàn)

實訓(xùn)時間：不低于40小時，每人至少完成14幅圖紙，外加2個考核作品（能力突出者，在有限時間內(nèi)鼓勵盡量多做），確保達(dá)到獨立能力，絕不讓任何一名學(xué)員掉隊?。?！

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)；

2、能獨立進(jìn)行發(fā)那科機(jī)床操作，并完成零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工銑刀；

5、掌握數(shù)控機(jī)床一般故障排除方法；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓(xùn)內(nèi)容：

機(jī)床型號：友嘉VMP-30A?? ? ??機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_Oi_MD（發(fā)那科系統(tǒng)）

10、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)；

11、現(xiàn)場操作：開（關(guān)）機(jī)、分中對刀方法（多種方法）及各方法優(yōu)劣和適用場合

12、常見刀柄種類和型號；銑刀、鏜刀、U鉆、螺紋刀等刀具安裝調(diào)試方法等；

13、常用夾具（虎鉗、三爪、吸盤、磁盤、蛤蟆鉗等）的安裝調(diào)試及適用場合；

14、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；

15、NC程序手動輸入及使用CF卡、U盤、電腦在線傳輸至機(jī)床（多種方法）；

16、零件加工：使用刀補(bǔ)控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；

17、薄壁零件加工；

18、多面體零件加工；

19、數(shù)控機(jī)床常見故障報警及解決；

20、數(shù)控機(jī)床基本維護(hù)與保養(yǎng)；

21、車間6S管理；

第三章：UG/NX12.0產(chǎn)品三維建模模塊

培訓(xùn)周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

熟練運(yùn)用UG軟件進(jìn)行產(chǎn)品三維建模，達(dá)到工廠2-3年工作經(jīng)驗。為模具設(shè)計、產(chǎn)品加工編程作準(zhǔn)備.

培訓(xùn)計劃：? ? ? ?

培訓(xùn)方式：其中軟件操作、工藝設(shè)計培訓(xùn)會與車間機(jī)床培訓(xùn)交叉進(jìn)行，做到理論與實踐相結(jié)合。軟件操作、工藝設(shè)計采用面對面、結(jié)合案例視頻進(jìn)行教學(xué)； 讓學(xué)員快速理解和掌握教學(xué)內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

車間機(jī)床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機(jī)操作時間。零件加工練習(xí)采用多樣化材質(zhì)的毛坯，以幫助學(xué)員更好的認(rèn)識各材質(zhì)的加工特性。最終獨立研磨刀具和操作機(jī)床完成復(fù)雜零件的加工

考核：每位學(xué)員根據(jù)圖紙或樣品，獨立完成零件造型、加工工藝設(shè)計、NC程序編寫、完成機(jī)床加工、零件檢驗。

主要培訓(xùn)內(nèi)容：

l?UG基礎(chǔ)入門、案例演示

l?草圖創(chuàng)建及自由度的應(yīng)用

l?曲線創(chuàng)建

l?實體產(chǎn)品建模指令詳解

l?實體綜合建模

l?同步建模

l?GC工具箱

l?HD3D可視化報告

l?產(chǎn)品裝配

l?曲面產(chǎn)品建模指令詳解

l?曲面綜合建模

l?曲面在數(shù)控加工中的應(yīng)用

l?綜合練習(xí)（120題）

第四章：UGNX12.0編程和加工工藝設(shè)計模塊

培訓(xùn)周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、總體目標(biāo)：

培養(yǎng)具備UG12.0軟件自動編程和操作數(shù)控加工中心技能，能獨立完成數(shù)控加工中心對復(fù)雜零件、模具（塑膠模、鋁合金壓鑄模）的加工，具備一定生產(chǎn)成本控制能力（刀具成本、時間成本、加工成本）的實用型技術(shù)人員。

達(dá)到工廠3-4年數(shù)控編程經(jīng)驗。

2、UG/NX軟件及工藝設(shè)計培訓(xùn)目標(biāo)：

a、?掌握UG/NX10.0軟件各加工指令的應(yīng)用，理解各參數(shù)含義及其在實際加工中用法及對加工結(jié)果的影響。

b、能獨立完成復(fù)雜零件的加工工藝設(shè)計、UG軟件編寫數(shù)控加工程序；

c、能獨立完成塑膠模、壓鑄模的加工工藝設(shè)計、UG軟件編寫數(shù)據(jù)加工程序；

d、能獨立完成模具電極設(shè)計及電極加工

e、?編寫數(shù)控機(jī)床所需的后處理文件（三軸機(jī)床）；

f、培養(yǎng)學(xué)員分析問題解決問題的能力。

樹立“安全意識”、“ 質(zhì)量意識”、“ 效率意識”、“成本意識”? ?積累一定的加工經(jīng)驗、生產(chǎn)管理經(jīng)驗；

3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)：

通過車間現(xiàn)場培訓(xùn)，使學(xué)員具備熟練操作數(shù)控加工中心和銑刀研磨機(jī)的能力。能夠獨立進(jìn)行鋁材、鋼材、熱處理鋼材的軸類零件、殼體零件、配合零件、模具等產(chǎn)品的數(shù)控加工。能夠合理使用各型號銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲攻進(jìn)行加工，并掌握量具、檢具等檢測手段，以保證產(chǎn)品加工精度，培養(yǎng)學(xué)員質(zhì)量安全意識。

掌握常見機(jī)床故障的排除及日常維護(hù)保養(yǎng)。達(dá)到獨立上崗操作的水平。

培訓(xùn)計劃：? ? ? ?

培訓(xùn)方式：其中軟件操作、工藝設(shè)計培訓(xùn)會與車間機(jī)床培訓(xùn)交叉進(jìn)行，做到理論與實踐相結(jié)合。軟件操作、工藝設(shè)計采用面對面、結(jié)合案例視頻進(jìn)行教學(xué)； 讓學(xué)員快速理解和掌握教學(xué)內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

車間機(jī)床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機(jī)操作時間。零件加工練習(xí)采用多樣化材質(zhì)的毛坯，以幫助學(xué)員更好的認(rèn)識各材質(zhì)的加工特性。最終獨立研磨刀具和操作機(jī)床完成復(fù)雜零件的加工

考核：每位學(xué)員根據(jù)圖紙或樣品，獨立完成零件造型、加工工藝設(shè)計、NC程序編寫、完成機(jī)床加工、零件檢驗

主要培訓(xùn)內(nèi)容：

1、UG/NX軟件自動編程（CAM）；

2、產(chǎn)品零件、模具加工工藝設(shè)計；

3、模具電極設(shè)計與加工

4、法那克（FANUC）系統(tǒng)數(shù)控加工中心操作；

5、數(shù)控銑刀的應(yīng)用與研磨；

UG編程課程內(nèi)容：

l?加工坐標(biāo)、創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、幾何體、加工方法、? ?平面銑（線銑削）命令應(yīng)用

l?平面銑毛坯、檢查體、層的用法

l?詳解平面銑加工方法

l?詳解切削參數(shù)含義

l?詳解非切削參數(shù)含義

l?零件產(chǎn)品1：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控加工中心操作、零件1機(jī)床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?面銑削命令應(yīng)用

l?零件產(chǎn)品1：刀路優(yōu)化及驗證

l?刻字（2D）、螺紋銑削加工

l?型腔銑（如何解決掛刀？二次開粗有哪些辦法？過切檢查？）

l?型腔銑（切削不到位的解決、頂?shù)兜慕鉀Q）

l?深度加工輪廓（等高銑）：參數(shù)設(shè)置、清角、合并距離、最小切削深度、切削層的應(yīng)用

l?零件產(chǎn)品2：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、刀具研磨、零件2機(jī)床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：區(qū)域銑削驅(qū)動（切削參數(shù)設(shè)置、球的銑法）

l?綜合零件產(chǎn)品3：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件3機(jī)床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：曲線、螺旋、邊界、表面積、流線驅(qū)動、清根、刻字（3D）

l?固定循環(huán)：點孔、鉆孔、攻絲、鉸孔、鏜孔

l?綜合零件產(chǎn)品4：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件4機(jī)床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?電極設(shè)計（基本原理、注意事項）及電極加工方法

l?電極設(shè)計、電極加工練習(xí)

l?綜合零件產(chǎn)品5：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件5機(jī)床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?加工模板的創(chuàng)建、加工刀具庫的創(chuàng)建（提高工作效率）

l?后處理制作（三軸機(jī)床）

l?模具加工工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解1、2

l?綜合零件產(chǎn)品6：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?加工經(jīng)驗分享：常見加工缺陷分析及解決

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件6機(jī)床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?3+1軸、4軸、5軸機(jī)床在實際加工中的應(yīng)用及與三軸機(jī)床編程區(qū)別