寧波電腦鑼高速銑編程培訓班
我們會根據(jù)每一位學員基礎(chǔ)情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師，一對一的動作指導，這樣大大的提高效率，學員少走彎路，達到學以致用切實掌握。
| 授課機構(gòu) | 余姚舜龍數(shù)控培訓中心 |
| 上課地點 | 寧波江東百丈路|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0574-82890922 |
|
|
|
課程詳情
舜龍模具經(jīng)過十多年的發(fā)展，因技術(shù)實力雄厚，在業(yè)界早已小有名氣，舜龍模具設計研發(fā)中心是一家專業(yè)三維模具設計三維產(chǎn)品設計三維數(shù)控模具全自動加工一條龍的模具設計研發(fā)制造中心。舜龍模具20多年專業(yè)產(chǎn)品模具設計制造經(jīng)驗，匯聚世界級先進成熟3D產(chǎn)品設計三維模具研發(fā)設計思路和先進3D數(shù)控打印等，并成為國內(nèi)第一個使用3D打印模具產(chǎn)品的公司，成為模具行業(yè)先進3D技術(shù)的《領(lǐng)頭羊》舜龍10多年來一直為企業(yè)輸送先進的三維產(chǎn)品設計師，三維模具工程師，數(shù)控人才結(jié)構(gòu)工程師數(shù)控化全自動人才和先進的管理經(jīng)驗，先進3D技術(shù)等，并幫助企業(yè)解決三維設計中碰到的難題，幫助企業(yè)走上規(guī)模話并與國際先進的3D技術(shù)接軌。
舜龍工程師團隊20多人全部是來自廣東深圳浙江黃巖臺州余姚沿海一帶頂尖產(chǎn)品模具設計研發(fā)工程師，舜龍工程師團隊部分成員也是國際3D技術(shù)研發(fā)協(xié)會成員之一，來舜龍前曾認（臺美）合資企業(yè)總工程師，經(jīng)驗豐富，資力深厚，多次參加國外模具塑料產(chǎn)品研討會，美國NPE展覽，印度DIEMOULDINDIA高新模具機床展會，上海PTC，深圳會展中心舉辦的（精密模具技術(shù)研討會）,美國3D打印研討會等。
?
計算機鑼高速銑削編程。
一、機床介紹。
1.總結(jié)各種機床。
2、普通機、高速機的優(yōu)缺點及適用范圍。
3.模具行業(yè)機床的特點和使用經(jīng)驗。
4、點對點、圓弧、三軸聯(lián)動的區(qū)別和精度和影響。
5、機臺行程大小對編程的影響。
6.機床的日常維護和維護和基本故障排除。
7、油、水、氣冷系統(tǒng)的區(qū)別。
8.機床精度測試方法和加工精度的保證。
9、g、m、t、h等代碼的介紹。
二、材料介紹。
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點和差異。
2.不同材料的切削工藝和加工經(jīng)驗。
3、塑料模具行業(yè)電極與鋼材加工重點介紹。
4.淬火加工技術(shù)和注意事項。
5、機床、刀具、加工技術(shù)對材料的影響。
刀具介紹。
1.工具的分類和特點。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3.刀長對加工的影響和強度的計算方法。
4、保證各種工具在加工中的使用范圍和精度。
5、深槽、薄壁、孔加工的工具選擇和注意事項。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各種刀具的介紹。
7、如何選擇合理的工具加工。
夾具介紹。
1、各種夾具的介紹(馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA)。
2、夾具對加工的重要性。
3.異形工件的夾緊方式和夾緊設計。
4.介紹其他工藝夾具。
5、如何合理選擇夾具加工。
塑料模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工工藝介紹。
1、塑料模具的認識和部件的分類。
2.塑料模具的加工要點(接觸插入、枕頭、分型、組裝位置、?？?。
3、其他加工技術(shù)介紹(銑削、車床、火花機、慢絲、磨床等)。
4.不同塑料模具的類型和精度要求。
5、塑料模具的工廠加工工藝。
加工前的準備工作。
1.空白、精料和非標準材料加工前的注意事項。
2、標準和取數(shù)方法。
3、坐標的定義方法。
4、加工坐標與建模坐標的區(qū)別。
5、安全高度設置和非切削移動注意事項。
6、塑料制品表面處理技術(shù)和其他加工技術(shù)對編程的影響。
7、多種加工工藝配合時的注意事項。
編程軟件的加工環(huán)境介紹和功能的使用。
1、編程軟件加工的應用。
2.編程軟件平面銑削的應用。
3.編程軟件型腔銑削的應用。
4、程序設計軟件等高加工功能的應用。
5.編程軟件曲面加工功能的應用。
簡單的電極加工。
1.什么是電極？
2、電極的基本組成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹及刀具進料參數(shù)。
6.電極空白的定義。
7、電極加工工具的選擇。
8、電極加工注意事項。
9、2D加工和3D加工的區(qū)別和使用范圍。
a.使用配置文件實現(xiàn)安全、快速、高效的粗糙和光刀。
b.使用跟進工件實現(xiàn)高效安全的粗體。
橡膠位置電極。
1.電極加工前的技術(shù)分析。
2、刀具的選擇（合理性選擇）。
3、固定軸加工的應用。
4、刀刃加工對電極厚度的要求。
5、如何選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項。
7.使用跟隨周圍實現(xiàn)安全、快速、高效的粗糙度和注意事項。
8.使用零件馀量加工火花位置和注意事項。
9.合理選擇工具實現(xiàn)快速安全加工和注意事項。
10.選擇合適的球刀光異形面和注意事項。
11、使用等高對比狹窄的區(qū)域粗糙，節(jié)約大量加工時間。
等待高精度加工時，使用輔助體減少跳刀，保護橡膠位面不受損傷。
在等待高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，通過延伸、切削層的控制、修剪，使軌道清潔安全地減少跳刀。
12.使用D10的刀具，根據(jù)周圍的切削方粗糙化和注意事項。
13.根據(jù)當前銅公的技術(shù)和上刀的切削情況，選擇合適的刀具進行兩次粗糙和注意事項。
14、綜合前刀具大小和技術(shù)狀況合理選擇球刀，減少操作員更換鎖口的次數(shù)，達到縮短加工時間的目的和注意事項。
15、使用型腔銑削參考刀具光分中臺平面，大刀不能加工到達的局部平面，使用等高精度加工陡峭的區(qū)域，使用傾斜于工件的刀具方式，刀具軌道保持切削方向，確保精度和清潔度。
16、D10平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法及注意事項。
17、D4等高精加工狹小區(qū)域。
根據(jù)不同的工藝要求。
選擇銑削或混合銑削。
超薄電極加工大全。
1、薄壁電極加工經(jīng)驗分享。
2、下刀點、馀量、加工順序、斜度等對薄壁加工的影響。
3、刀具的選擇經(jīng)驗。
4、一般薄壁電極*大強度的計算方法。
5、多骨位電極加工的方法和技術(shù)。
6.如何在加工過程中加強電極。
7、粗的時候留下適當?shù)拟诺兀趾凸獾兜臅r候銅公不會變形。
8.沿零件斜入刀使軌道順銑，確保精度和清潔度。
9、D10粗。
零件馀量適當留下，確保粗體時超薄骨位不變形。
10、如何合理選擇刀具兩次粗糙和注意事項。
11.如何選擇球刀，精加工薄銅公的異形面和注意事項。
12.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項。
13、D10刀具粗零件馀量適當，粗時不變薄骨位。
14、D3平刀、二次粗體和注意事項。
15、D2平刀，三次粗。
16.合理選擇球刀，精加工薄銅公異形面和注意事項。
17.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項。
電極加工。
1.電極加工前的技術(shù)分析。
2、罩面電極加工注意事項。
3、清角刀路優(yōu)化。
4、如何保護尖角。
5、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應用。
6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗。
7、采用分離加工的方式，保護銳角。
8、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應用。
9、如何使用平底刀加工曲面。
立體電極加工。
1、立體電極介紹及加工要求說明。
2、如何界定多面加工的加工坐標。
3、清角刀路的加工經(jīng)驗。
4.優(yōu)化輔助體精加工工藝。
5.如何檢查多面加工電極軌道是否重疊或泄漏。
6、夾具在多面加工中的重要性。
7.多面加工有助于薄壁電極。
8.選擇合適的球刀光異形面和注意事項。
9、固定軸與固定軸清根的應用。
10、刀路優(yōu)化.小孔加工方法。
11.定義多面加工的加工坐標。
電極設計的重點。
1.拆除公眾的順序。
2、底殼外觀面積公和立體電極的分解方法。
3.立體電極的優(yōu)點和加工方法。
4、前模b類外觀面的電極分解法。
5、線切技術(shù)在電極中的應用和優(yōu)化。
6、大蓋公、大身公在后模中的分解方法和注意事項。
7、斜頂、鑲嵌等其他拆卸方法和注意事項。
8、后模電極數(shù)量過多，如何防止拆卸。
9、大身公和行位配合銅公的介紹。
10、骨位電極的加固和加工。
實例圖解。
一、電極設計。
1、首先將坐標放置在工件的中心，將頂部的大平面作為基準面(電極設計坐標一般分為四邊，大平面為零)。
將工件移動到整個文件的中心位置(方便后面的圖)。
2、將產(chǎn)品打開霸權(quán)在工件上，比較產(chǎn)品將產(chǎn)品露出的表面標記為紅色表面。
這些面都是組裝位置，在設計電極時需要注意。
3、首先設計組裝位置的電極，分析該位置的圓角大小為R0.7，該工件為淬火材料，淬火后工件硬度為HRC48-52，因此后續(xù)使用D1R0.5的工具加工該位置不當，因此該位置選擇放電加工。
4、將其馀4個行位組裝位置一起設計，掛上電極的基準臺。
由于這四個位置是組裝位置，后續(xù)與鉗工組裝有關(guān)，為了便于后續(xù)飛行模具，將四個位置一起組合(在此使用插件作為基準臺)。
5.枕頭位置的電極。
6.外觀電極設計。
7.整體外觀電極。
一些產(chǎn)品的外觀需要鏡面、細紋或腐蝕線，為了便于后續(xù)工藝，一般在外觀位置設計整體電極放電。
8.出圖紙。
使用插件進行圖表，顯示火花位置、粗精公數(shù)、電極放電坐標、電極尺寸、要求等內(nèi)容。
cccc。
鋼材加工部分。
1、了解模具常用鋼材:NAK80和S136。
2.淬火技術(shù)的加工馀量設置。
3、淬火材料的加工難點。
4、介紹電池外殼前模、后模、斜頂、鑲件等加工技術(shù)。
5、外觀、組裝、?？凇粹o介紹。
6、高速加工的*小加工工具和*小放電馀量。
7、虎口加工要求和避免空分模面的說明。
8、鋼材加工與電極設計之間的配合與交接。
9.利用顏色區(qū)分平面、曲面或其他重要位置。
10、刀路優(yōu)化的技巧（輔助體、邊界等）。
11、試刀、接刀、積分等工廠技術(shù)說明。
模具的普通機床加工。
1.普通機床的特點和加工進給參數(shù)。
2、普通機床常用刀具和夾具介紹。
3、標準模具的公差要求和加工注意事項。
4、標準模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。
5、復雜模具結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。
6、程序設計中刀長、刀頭大小的程序設計意識強調(diào)。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。
8、工件擺斜加工、放電的碰撞數(shù)方法和夾具介紹。
9、利角、?？?、枕頭的保護方法。
10、小刀具使用加長棒的經(jīng)驗和干預檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12.復雜模具電極的拆卸方法。
13、異性標準臺電極設計、材料定制、放電工藝及注意事項。
14、大斜頂采用CNC加工的擺法和取數(shù)、夾法。
15、圓形、異形鑲嵌的定位、標準和取數(shù)方法。
16、用加長棒在刀長最短的情況下，安全地去除更多的殘留物，使之后的精光變得容易。
17、全部平面全部精光，等待高刀路時抬高0.1，防止底部鑼深。
18、用D21R0.8刀具快速安全中光。
19、D10R0.5刀具迅速正確的加工平面和重要位置，保證了平面的清潔度和精度。
20、D10R5球刀先精光分型面，接觸面，最后加工橡膠位置。
