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蘇州卓一企業(yè)管理

質量管理,生產(chǎn)管理,綜合管理技能,人力資源管理,采購物流管理,個人素質發(fā)展,市場營銷...

機構課程咨詢服務:
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更新時間:2024-10-28 15:31:22

APQP先期產(chǎn)品質量策劃/ PPAP生產(chǎn)件批準程序

授課機構 蘇州卓一企業(yè)管理
上課地點 蘇州市工業(yè)園區(qū)星桂街 33 號鳳凰國際大廈 3008 室(卓一培訓中心)|詳細地圖
成交/評價 5.0分
聯(lián)系電話 0512-66555771

課程詳情

較好單元:APQP產(chǎn)品質量先期策劃

一、APQP的基本作用,理念及原則

1、質量從哪里來

2、APQP的本質

3、APQP的關鍵問題

4、APQP的成功法則

5、項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點

二、計劃與確定項目

1、立項階段必須解決的三大問題

1)三大目標、三大初始條件及保證計劃

2)顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

3)制造可行性評估

2、三大問題剖析及整合性思考

三、產(chǎn)品設計與開發(fā)

1、產(chǎn)品設計的基本問題

1)功能與結構設計

3)尺寸與公差設計

3)材料與配方設計

2、產(chǎn)品設計要考慮的三個方面

1)DFMEA

2)DFA/M

3)關鍵產(chǎn)品特性確定

3、設計評審驗證與確認的策劃與實施

1)三者的區(qū)別與聯(lián)系

2)開發(fā)DVP

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4、硬件設施的同步考慮

1)(新)設施設備清單

2)(新)工裝/檢具清單

5、供應商的同步開發(fā)

1)從BOM到選點

四、過程設計與開發(fā)

1、過程設計:5M的通盤考量

1)layout設計與評估

2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風險

1)過程流程圖

2)特殊特性矩陣

3)過程FMEA

4)關鍵控制特性

5)工藝改善計劃實施與評估

3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃

4、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

5、包裝標準與物流策劃

五、產(chǎn)品和過程確認

1、有效生產(chǎn)的策劃與實施

2、如何通過有效生產(chǎn)驗證

1)過程能力

2)測量系統(tǒng)

3)生產(chǎn)節(jié)拍

4)質量目標

5)設計目標

6)可靠性目標

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7)包裝規(guī)范

8)作業(yè)指導書

3、先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃

六、反饋、評定和糾正措施

1、初期流動管理與早期遏制

2、制造過程審核與持續(xù)改進

1)普通原因研究與過程能力提升

2)制造過程審核與流程改進

3)顧客反饋的快速響應

七、課程小結

1、PDCA循環(huán)與同步技術的應用

2、內(nèi)容小結

1)課程回顧

2)回答學員問題及疑點澄清

3、課程應用

1)輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

2)應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

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第二單元:PPAP生產(chǎn)件批準程序

一、PPAP目的和意義

1、關鍵定義

2、PPAP的目的

3、PPAP適用對象

4、PPAP流程圖

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二、PPAP提交的時機及三類情況

1、必須提交

2、通知顧客

3、不必自找麻煩

4、小組練習

三、PPAP提交等級及主要內(nèi)容

1、PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商

2、PPAP提交內(nèi)容詳解

1)可銷售產(chǎn)品的設計記錄

—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)

2)工程變更文件

3)客戶工程批準

4)設計FMEA

5)過程流程圖

6)過程FMEA

7)控制計劃

8)測量系統(tǒng)分析

9)全尺寸測量結果

10)材料、性能試驗結果

11)初始過程研究

12)合格實驗室文件

13)外觀件批準報告(AAR)

14)生產(chǎn)件樣品

15)標準樣品

16)檢查輔具

17)符合顧客特殊要求的記錄

18)零件提交保證書(PSW)

19)散裝材料檢查表

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20)案例研究

四、PPAP提交結果及處理

1、完全批準,臨時批準,拒收

2、完全批準后的實施要點

3、什么情況下可能會導致臨時批準

4、臨時批準的緊急應對及注意

5、批準記錄的保存及更新

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五、課程小結

1、PPAP與APQP之關聯(lián)

2、內(nèi)容小結

1)課程回顧

2)回答學員問題及疑點澄清

3、課程應用

1)輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃

2)應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

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