課程背景

自從中國(guó)加入WTO 之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“的工廠”向“的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說：產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場(chǎng)改善大門，協(xié)助打造的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能一步。

課程目標(biāo)

◆ 了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念；

◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法；

◆ 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路；

◆ 熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)；

◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段；

◆了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法。

課程形式

講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析

角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

課程對(duì)象

企業(yè)生產(chǎn)部、品管部、質(zhì)檢部及其他部門基層、中高層管理干部。

課程大綱

一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；

◆ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位

◆ 新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管的地位和使命；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管在執(zhí)行中的角色和作用；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管的權(quán)力和管理原則；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)；

◆ 角色認(rèn)知?對(duì)自己和環(huán)境的分析；

◆ 如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握。

三、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

◆ 異常問題與解決問題的思；

◆ 問題的分析方法及解決問題方法；

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)；

◆ 問題改善的思考步驟；

◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)；

◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法；

◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用；

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正；

◆ 案例：10元錢哪去了？

◆ 案例：機(jī)器為什么停機(jī)？

四、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二：5S管理

◆ 5S 定義、特色及實(shí)施；

◆ 整理、整頓的含義與推行步驟；

◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟；

◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟；

◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處；

◆ 5S推行失敗的原因分析；

◆ 5S實(shí)施的，難點(diǎn)及解決之道；

◆ 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系；

◆ 工廠實(shí)施5S的案例與討論；

◆ 實(shí)例分享：在制品5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：切削工具5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：清潔用具5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：油類的5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：倉(cāng)庫(kù)5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：公告物的5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：辦公室的5S管理的推行。

五、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費(fèi)

◆ 浪費(fèi)定義及類型；

◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)；

◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制；

◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用；

◆ 怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)；

◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)；

◆ 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用；

◆ 案例：現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)。

六、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)

◆ 工作品質(zhì)定義及品質(zhì)定義；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)；

◆ 品質(zhì)體系的建立與維持；

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理；

◆ 品質(zhì)與品質(zhì)成本；

◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制；

◆ 什么是防錯(cuò)法（愚巧法）；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)。

七、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵(lì)下屬

◆ 激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法；

◆ 有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴(yán)格要求自已；

◆ 部下培養(yǎng)的4種途徑；

◆ 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的4個(gè)步驟；

◆ 糾正不良行為的4個(gè)步驟；

◆ 鞏固業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟；

◆ 業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn)；

◆ 現(xiàn)場(chǎng)工作中常出現(xiàn)的問題；

◆ 員工為什么不愿做或做不好；

◆ 何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)；

◆ 工作教導(dǎo)四步曲；

◆ 要真心關(guān)心和愛護(hù)自已的部屬；

◆ 指揮和引導(dǎo)員工的工作方式；

◆ 工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的佳方法；

◆ 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討。

教師介紹

Tony Zhang :

   畢業(yè)于國(guó)內(nèi)大學(xué)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；

作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積率從50到了80，生產(chǎn)效率了近50。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績(jī)效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

咨詢熱線：0512-nbsp;         聯(lián)系QQ :/span>

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