六西格瑪綠帶培訓(xùn)
蘇州AQA亞太認(rèn)證成立于2004年，0512-66555771是經(jīng)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)批準(zhǔn)設(shè)立在中國地區(qū)從事體系認(rèn)證的專業(yè)第三方機(jī)構(gòu)。
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州領(lǐng)贏加智能企業(yè)管理咨詢 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州園區(qū)新發(fā)路27號(hào)A幢三樓|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
六西格瑪綠帶培訓(xùn)
應(yīng)用到制造類的六西格瑪佳實(shí)踐：
在強(qiáng)競爭力的市場(chǎng)環(huán)境下,企業(yè)的成本管理及保持長期的競爭實(shí)力是目前所有企業(yè)關(guān)注的問題,而生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成了許多企業(yè)成本的主體，也是六西格瑪初始應(yīng)用的典型領(lǐng)域。隱藏的（和非隱藏的）成本，如報(bào)廢、返工、浪費(fèi)、未充分利用產(chǎn)能、不必要的設(shè)備購置、產(chǎn)品“三包”費(fèi)用、檢查和等多種問題，使得成本進(jìn)行增生和累加。這些成本可能會(huì)占到年的10％－20％。實(shí)施的性改進(jìn)方法可以使這些成本顯著減少，這種已經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)證的方法應(yīng)用DMAIC的路徑和工具為企業(yè)獲得真實(shí)的底線改善。
合適的人員：
在六西格瑪培訓(xùn)項(xiàng)目啟動(dòng)前，AQA建議您公司的選擇好的人員作為綠帶，其職責(zé)是以流程改善為中心。
合適的項(xiàng)目：
AQA實(shí)施指導(dǎo)通過結(jié)構(gòu)化的方法引導(dǎo)企業(yè)識(shí)別企業(yè)的關(guān)鍵項(xiàng)目，并指導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行明確地界定和定義，以綠帶和黑帶在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。
合適的路徑圖和工具：
富有經(jīng)驗(yàn)的AQA黑帶級(jí)講師在流程改善工具和DMAIC路徑圖方面培養(yǎng)綠帶。該方法通過2003年以來AQA的超過30家企業(yè)的實(shí)施和100輪次培訓(xùn)佳實(shí)踐，已經(jīng)得到充分地驗(yàn)證。結(jié)合AQA的項(xiàng)目支持和輔導(dǎo)，該方法可以獲得預(yù)期的收益。
合適的成效：
AQA已經(jīng)通過六西格瑪方法為每個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的者帶來了真正的財(cái)務(wù)收益?？蛻敉ǔ乃麄兊牧鞲瘳攲?shí)施中獲得10－30倍的投資回報(bào)（ROI）
六西格瑪綠帶培訓(xùn)（6天）
課程背景：
六西格瑪綠帶是直接與作為跨專業(yè)項(xiàng)目的六西格瑪黑帶協(xié)作，完成指定改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施者。因此，綠帶需要能夠使用所有六西格瑪工具和具備在必要時(shí)獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)項(xiàng)目的實(shí)施能力。這一個(gè)為期六天的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程，為學(xué)員提供在與跨專業(yè)團(tuán)隊(duì)合作過程中所必需的重要支持性培訓(xùn)，包括確立和權(quán)衡問題，分析根本原因，實(shí)施改進(jìn)措施并在新的層次進(jìn)行調(diào)控的能力訓(xùn)練，并幫助他們?yōu)閷?shí)施六西格瑪作好準(zhǔn)備。
課程目的：
? 清晰地定義問題之所在并確立改進(jìn)目標(biāo)
? 以計(jì)量方法明確問題的影響范圍和性質(zhì)
? 歸納導(dǎo)致問題發(fā)生的可能原因
? 分析問題并找到根本原因，并開發(fā)并實(shí)施有效的補(bǔ)救方法
? 在改進(jìn)的新的層次建立調(diào)控機(jī)制
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課程對(duì)象：
綠帶的候選人是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員，還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員和財(cái)務(wù)人員。候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識(shí)基礎(chǔ)。綠帶候選人，通過參加培訓(xùn)，他們能在黑帶的指導(dǎo)下完成自己工作領(lǐng)域的六西格瑪改善項(xiàng)目，并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到工作中。他們必須完成相應(yīng)的理論培訓(xùn)，還要由黑帶或咨詢一對(duì)一地進(jìn)行項(xiàng)目訓(xùn)練和指導(dǎo)。
課程內(nèi)容：
階段 | 簡 介 | 名 稱 | 內(nèi) 容 | 課時(shí) | 備注 | |
D | 了解六西格瑪管理的基本概念，通過學(xué)習(xí)工具和概念來理解關(guān)鍵顧客需求，幫助進(jìn)行定義項(xiàng)目、選擇合適的項(xiàng)目成員、并制定項(xiàng)目完成的進(jìn)度計(jì)劃 | 六西格瑪管理 概要 | 質(zhì)量管理發(fā)展簡史，六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、績效模式的關(guān)系 | 1 | ||
定義階段概要 | 深刻理解CTQ及過程描述函數(shù) | 1 | ||||
質(zhì)量損失的衡量 | 在浪費(fèi)的識(shí)別與質(zhì)量成本的評(píng)估中發(fā)現(xiàn)問題 | 1 | ||||
利用Brainstorming對(duì)問題進(jìn)行定義 | 活用頭腦風(fēng)暴法發(fā)現(xiàn)問題 | 1 | ||||
SIPOC、Process Map以及VSM的活用 | 利用SIPOC圖，從客戶出發(fā)，搭建流程框架；活用Process Map分析流程發(fā)現(xiàn)問題；活用VSM識(shí)別系統(tǒng)瓶頸 | 2 | ||||
C&E圖的活用 | 活用C&E 圖篩選主要問題 | 1 | ||||
項(xiàng)目管理基礎(chǔ) 知識(shí) | 學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理基礎(chǔ)知識(shí)掌握六西格瑪項(xiàng)目建議書的制作方法 | 1 | ||||
基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí) | 掌握基本統(tǒng)計(jì)知識(shí) | 2 | ||||
顧客企業(yè)案例演練 | 活用所學(xué)知識(shí)，從顧客事先準(zhǔn)備的問題中，選擇一個(gè)詳細(xì)講解項(xiàng)目定義過程 | 1 | ||||
M | 測(cè)量階段的作用是定義缺陷、收集 有關(guān)過程的當(dāng)前信息，對(duì)現(xiàn)有的工序能力進(jìn)行分析，并制定改進(jìn)的目標(biāo)。 | 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） | 理解測(cè)量誤差，學(xué)習(xí)計(jì)量及計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析方法。 | 3 | ||
過程能力分析 | 理解正態(tài)性檢驗(yàn)、流程穩(wěn)定性分析、過程能力、收率的計(jì)算，學(xué)習(xí)過程能力分析方法。 | 3 | ||||
PFMEA詳解 | 學(xué)習(xí)過程失效模式與影響分析方法 | 2 | ||||
顧客企業(yè)案例演練 | 活用所學(xué)知識(shí)，對(duì)顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)評(píng)估的技能 | 1 | ||||
階段 | 簡 介 | 名 稱 | 內(nèi) 容 | 課時(shí) | 備注 |
A | 對(duì)測(cè)量階段確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以找到問題潛在關(guān)鍵影響因子，并進(jìn)行初步篩選。 | 活用Graph進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 | 深入理解各種圖表分析方法 | 1 | |
均值檢驗(yàn) | 學(xué)習(xí)T檢驗(yàn)方法 | 2 | |||
方差的同一性檢驗(yàn) | 理解方差比較方法，學(xué)習(xí)方差的同一性檢驗(yàn)方法 | 1 | |||
ANOVA | 理解方差分析的概念，學(xué)習(xí)方差分析的方法 | 2 | |||
相關(guān)及回歸分析 | 通過相關(guān)分析理解變量之間的關(guān)聯(lián)性及相關(guān)系數(shù)，根據(jù)回歸方程預(yù)測(cè)輸出變量 | 3 | |||
顧客企業(yè)案例演練 | 活用所學(xué)知識(shí)，對(duì)顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)分析的技能 | 1 | |||
I | 該階段將從分析階段得到的潛在影響因子進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行深入分析找到關(guān)鍵影響因子，并確定優(yōu)化條件制訂相應(yīng)改善方案。 | 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法概要 | 理解實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法概念 | 1 | |
全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 | 學(xué)習(xí)全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析與優(yōu)化方法 | 3 | |||
項(xiàng)目案例 剖析 | 從的六西格瑪項(xiàng)目中選擇一個(gè)詳細(xì)講解項(xiàng)目的改進(jìn)過程 | 1 | |||
C | 該階段對(duì)改段的成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并建立過程控制系統(tǒng) | 控制概要 | 控制對(duì)象的選擇與控制計(jì)劃的制定 | 1 | |
SPC | 學(xué)習(xí)各種控制圖的制作方法，對(duì)過程中的異常進(jìn)行分析 | 3 | |||
失誤防止法 | 理解失誤防止法概念，學(xué)習(xí)失誤防止方法 | 2 | |||
SOP | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改進(jìn)成果固化流程與方法 | 1 | |||
六西格瑪綠帶 | 對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行上機(jī) | 2 | |||
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