課程時(shí)間：2011年1月21-22日

地點(diǎn)：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓

費(fèi)用：1980元/人

課程目的：

TPM（Total Productive Maintenance）??“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。

因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，設(shè)備運(yùn)行效率。

于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到設(shè)備使用率的目的，這就是TPM??現(xiàn)場(chǎng)４Ｍ佳條件下，讓生產(chǎn)績(jī)效更加，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。

通過實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營(yíng)建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來生產(chǎn)、維修工作人員的知識(shí)技能和技巧，以此TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程目的：

通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：

• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓

• 通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。

• 學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，設(shè)備綜合效率。

• 學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過PM分析進(jìn)行改善。

• 培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開展方法。

• 學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)。

• 了解TPM企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長(zhǎng)以上干部。

課程時(shí)數(shù)：二天

課程內(nèi)容：

一、TPM概述

• TPM的歷史、定義與內(nèi)涵

• 撐起TPM的八大支柱

• TPM思維體系

• TPM與企業(yè)效益的關(guān)系

• 各部門TPM考核指標(biāo)及分析

二、設(shè)備綜合效率

• 設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造

• 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算

• 案例分析與練習(xí)

• 設(shè)備效率化的7大損耗

三、5S和自主保全的實(shí)施

• 5S和TPM的關(guān)系

• 回顧5S及目視管理

• 自主保全的思維方式

• 自主保全實(shí)施的要點(diǎn)

• 自主保全7步驟

• 自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查

• 案例分析

四、計(jì)劃保全的實(shí)施

• 計(jì)劃保全的思維方式

• 計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)

• 明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)

• 計(jì)劃保全階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握

• 計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查

• 降低MTTR

• ABC管理

• 改善MTBF

• 潤(rùn)滑油管理

五、個(gè)別改善及PM分析

• 工廠運(yùn)行中16大損失分析

• 效率化的個(gè)別改善

• 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開步驟

• PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法

六、活躍開展TEAM活動(dòng)

• TEAM在TPM活動(dòng)中的重要性

• TEAM活動(dòng)的思維方式

• TEAM負(fù)責(zé)人的角色

• TEAM活動(dòng)的要點(diǎn)

• 現(xiàn)場(chǎng)模擬

七、TPM的推進(jìn)和動(dòng)員

• 如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃

• TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)

• 動(dòng)員會(huì)議的意義與日程

• 小組討論：項(xiàng)目方針的含義

• 小組討論：項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力

八、項(xiàng)目實(shí)施管理

• PDCA與“５WHY”的理論

• 實(shí)施過程的管理及工具

九、總結(jié)：企業(yè)案例分享

講師介紹：

王老師：講師，設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。

專長(zhǎng)領(lǐng)域：曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推行

服務(wù)過的企業(yè)有：上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機(jī)械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績(jī)效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5到97的預(yù)定目標(biāo)。
 

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