蘇州審核員培訓蘇州中衛(wèi)企業(yè)管公司創(chuàng)建十多年來，已為上千家企業(yè)提供了各類管理咨詢服務，其中不乏許多的大型企業(yè)，如可口可樂飲料、飛利浦亞明、日立半導體、三星電子、伯靈頓物流、普利斯通、住友電工、光洋、浦項制鐵、歐萊雅、大同電子、統(tǒng)一企業(yè)、羅普司金、上海銀行科技部、寶鋼集團申井鋼材等等。

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AIAG特殊過程審核員培訓—熱處理（CQI—9）

【課程價格】2980元/人

【開課時間】2017年6月21-23日.蘇州

【三天課程】熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質量的下降和召回風險的上升。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

       HTSA的目標是在供應鏈中建立持續(xù)改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

       美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。

【培訓特色】中衛(wèi)擁有完善的講師篩選評估體系，講師為生產(chǎn)管理咨詢師或有上千場授課經(jīng)驗的講師，擁有豐富的現(xiàn)場管理及授課經(jīng)驗，課程結合工廠實際案例展開，使學員做到即學即用。另外，小班制授課了現(xiàn)場的授課質量，使每個學員都能參與到課堂中的練習演練中，更好的掌握所學技能。

【參加人員】

l        熱處理工廠中高層管理人員

l        質量管理體系管理人員

l        供應商管理人員

l        熱處理產(chǎn)品設計師

l        工藝工程師

【培訓教材】

每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

【課程內容】

課 程 表

天

上  午

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

下  午

2. 熱處理基礎知識

2.1熱處理基本原理

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-9簡介

1.1 CQI-9是顧客特殊要求

1.2 CQI-9主要內容

    1.2.1 范圍

    1.2.2 熱處理系統(tǒng)評估程序

    1.2.3 評估表和過程表

1.3 CQI-9第三版主要變化

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-9評估與TS證

練習1:畫出設備管理的烏龜圖

2.2鐵碳合金相圖

2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)

2.4：金屬熱處理失效預防

討論3：XXX公司失效模式及影響分析

討論4：熱處理分類與“八把火”

練習2:比較下列各過程

滲碳/回火/ 淬火/失效等—過程A表

氣體滲碳和鐵素體氮碳共滲—過程B表

感應熱處理—過程D表

退火/正火/去應力—過程E表

低壓滲碳—過程F表

小結

                                        第二天

                 上 午

3. CQI-9條款詳解

3.1 CQI-9與汽車行業(yè)過程方法

3.2過程風險分析工具

案例

3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃(20條)

討論5:XXX公司熱處理控制計劃

            下  午

3. CQI-9條款詳解之二

3.4 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(16條)

案例

3.5 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備(21條)

案例：常見的熱處理設備

練習3:列出評估證據(jù)

小結

第三天

               上 午

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

下 午

練習4:畫出作業(yè)審核流程

5.高溫

5.1熱電偶

5.2儀器儀表

5.3系統(tǒng)精度(SAT)

5.4 爐溫均勻性(TUS)

案例

練習4:計算SAT

6.  CQI-9評估難點及對策

6.1 CQI-9運用過程方法的評估思路

6.2評估技巧

6.3 難點及對策

案例：評估過程中常見的不符合

復習總結、

結束

【學員背景要求】

n        有關熱處理基礎知識和生產(chǎn)過程的知識

n        ISO9001:2008或ISO/TS2009質量管理體系知識

n        汽車行業(yè)的核心工具

     （APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

【課程目標】

n        熱處理作為一個特殊工藝過程，產(chǎn)品不能由后續(xù)監(jiān)視或測量加以驗證時，如何產(chǎn)品質量？

n        2011年11月發(fā)布了第三版與2007年8月發(fā)布了第二版的區(qū)別？顧客如何應對？

n        熱處理做為一個過程，如何到體系層面管理？如何與TS機結合？

n        熱處理過程較少見不合格的實物、記錄，如何進行審核？

【課程收益】

n        理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

n        獲得有效實施CQI-9的方法和思路；

n        學習熱處理過程控制的有效方法；

n        識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；

n        降低熱處理產(chǎn)品的風險；

借助于AIAG的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質量策劃、現(xiàn)場管理和物料

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