蘇州生產(chǎn)管理培訓(xùn)中衛(wèi)整合社會(huì)人力資源，敬邀一群國(guó)內(nèi)外、學(xué)者、高層人士，共同交流并研習(xí)出一套融合企業(yè)文化、中國(guó)國(guó)情與潮流發(fā)展趨勢(shì)的經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)，與客戶在實(shí)踐中分享經(jīng)驗(yàn)。

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【課程名稱】精益工具(Lean Tools)

【課程價(jià)格】2000元/人

【開課時(shí)間】常年循環(huán)開班.蘇州

【兩天課程】主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象作為降低制造成本的實(shí)施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計(jì)劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個(gè)流生產(chǎn)’、‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)’、‘換產(chǎn)’、‘自動(dòng)化’等精益改善工具的實(shí)施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立‘拉動(dòng)式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。

【參加人員】

企業(yè)中、管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

 培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】

n        精益管理理念

n        精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

n        精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別

n        批量與單價(jià)流（工廠模擬）

n        精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

n        識(shí)別浪費(fèi)

n        什么是浪費(fèi)

n        七大浪費(fèi)類型

n        企業(yè)中大的浪費(fèi)

n        如何識(shí)別浪費(fèi)

n        ‘準(zhǔn)時(shí)化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析

n        什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素

n        瓶頸與約束理論

n        如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析

n        整體工作效率的方法

n        生產(chǎn)布局方式的選擇

n        一個(gè)流和U型生產(chǎn)線

n        準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)模式設(shè)計(jì)

n        轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令

n        生產(chǎn)Kanban介紹

n        生產(chǎn)Kanban流程

n        如何規(guī)劃生產(chǎn)看板

n        準(zhǔn)時(shí)化物流模式設(shè)計(jì) – 提供案例分析

n        廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題

n        搬運(yùn)模式分析

n        準(zhǔn)時(shí)化物流解決方案 – 材料Kanban分析

n        材料看板流程

n        材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計(jì)

n        順序配送方式

n        按燈系統(tǒng)

n        準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ) – 換模（提供案例分析）

n        換模時(shí)間與經(jīng)濟(jì)批量

n        什么是內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間

n        縮短換模時(shí)間流程

n        并行工程

n        換模技巧

n        生產(chǎn)效率

n        作業(yè)流程分析方法

n        標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n        動(dòng)作分析和改善方法

n        工作站設(shè)計(jì)

n        防錯(cuò)技術(shù)

n        什么是防錯(cuò)

n        防呆在生產(chǎn)中的運(yùn)用

n        防呆的三個(gè)措施和五個(gè)方法

n        防呆措施的層次

n        防呆運(yùn)用案例分析

n        精益五個(gè)原則

n        原則一：價(jià)值

n        原則二：價(jià)值流

n        原則三：流動(dòng)

n        原則四：拉動(dòng)

n        原則五：盡善盡美

n        精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟和方法

n        精益生產(chǎn)實(shí)施應(yīng)具備的條件

n        精益生產(chǎn)實(shí)施的幾個(gè)步驟

n        試點(diǎn)在實(shí)施過(guò)程中的重要意義

n        實(shí)施過(guò)程中常見的問題

學(xué)員背景要求：

n        有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

培訓(xùn)目標(biāo)：

n        掌握在“多品種、短交期、需求波動(dòng)大”等市場(chǎng)需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求；

n        掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本；

n        識(shí)別生產(chǎn)流程的增值過(guò)程和非增值過(guò)程；

n        明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。

學(xué)員具備基本的生產(chǎn)和管理知識(shí).

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