遼寧零基礎(chǔ)電焊學(xué)校培訓(xùn)哪里可以學(xué)
鍋爐及壓力容器等重要結(jié)構(gòu),要求接頭安全焊透,但由于受結(jié)構(gòu)尺寸及形狀等限制,有時(shí)無法進(jìn)行雙面焊接。只能開單面坡口的特殊操作方法單面焊雙面形成技術(shù),它是手弧焊中難度較大的一種操作技能。那么如何學(xué)會(huì)這種焊接技術(shù)呢?讓我們一起來了解一下
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單面焊雙面成型的焊接過程中會(huì)出現(xiàn)什么問題呢?
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力,將鐵液吹向溶池后方,既能保證熔渣與鐵液很好地分離,減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性,當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí),要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜),并且要壓低電弧,直至鐵液和熔渣分清,并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時(shí)方能滅弧,然后進(jìn)行正常焊接。
焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展,熔池變大,并出現(xiàn)下塌的感覺,如不斷添加鐵液,焊肉也不會(huì)加高,同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔,此時(shí)說明熔池溫度過高 ,應(yīng)該迅速熄弧,并減慢焊接頻率(即熄弧的時(shí)間長一些),等熔池溫度降低后,再恢復(fù)正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下,試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀,盡量保持大小一致,并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高,通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好,焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大,表明熔池溫度過高,應(yīng)迅速滅弧,并適當(dāng)延長熄弧的時(shí)間,以降低熔池溫度,然后恢復(fù)正常焊接,若熔孔太小則可減慢焊接速度,當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。
影響焊縫成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金屬添加量(即燃弧時(shí)間的長短)、焊條的前后位置,熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規(guī)律是:焊接速度越慢,正反面焊肉就越高;熔敷金屬添加量越多,正反面焊肉就越高;焊條的位置越靠近熔池后部,表面焊肉就越高,背面焊肉高度相對(duì)減少;熔孔越大,焊縫背面焊肉就越高;電弧壓得越低,焊縫背面焊肉就越高,否則反之。在仰焊位,仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高,而焊縫背面焊肉易偏低,甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí),焊縫正面焊肉不易增高,而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對(duì)口間隙中)焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大,避免鐵液下墜,這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,符合要求。通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析,就能利用上述規(guī)律,對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制,使焊縫成形均勻整齊,特別是水平固定管子焊接時(shí),控制好焊肉的高低尤為重要。
聯(lián)系老師:張老師
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