內(nèi)容簡(jiǎn)介: 非標(biāo)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)整體過(guò)程;氣動(dòng)、伺服電機(jī)，液壓，絲杠，線軌等標(biāo)準(zhǔn)件選型及應(yīng)用;結(jié)構(gòu)常用材料的強(qiáng)度、受力及應(yīng)用;圖紙標(biāo)注、公差配合及項(xiàng)目總體方案等，內(nèi)容如下：

1.3 使用的軟件工具

1.4 教學(xué)方式：參考演示文稿，結(jié)合以上各種常用軟件及 Solidworks 操作演示，全程視頻錄制。

二、課程大綱介紹

2.1 Solidworks 軟件

2.1.1 主界面介紹，Solidworks 軟件界面及基本操作，基準(zhǔn)面，草繪練習(xí)

2.1.2 常用指令菜單，零件建模，特征樹(shù)等

2.1.3 特征講解，孔工具，插件，渲染、仿形

2.1.4 鈑金及機(jī)架-----實(shí)操案例一

案例展示：

2.1.4.1 運(yùn)動(dòng)控制卡+工控機(jī)控制式機(jī)架

2.1.4.2 PLC+觸摸屏式機(jī)架

目標(biāo)：能熟練應(yīng)用軟件，完成多種機(jī)架、鈑金的設(shè)計(jì)，并考量其可加工性、可安裝性。

2.1.5 裝配體，基于 Solidworks 軟件的裝配關(guān)系及與現(xiàn)實(shí)零件的自由度及約束等

2.1.6 機(jī)械傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)算例、動(dòng)畫仿真等

2.1.7 動(dòng)畫模擬---實(shí)操案例二

案例展示：

2.1.7.1 塑膠件蘸膠設(shè)備2

2.1.4.2 脆盤上下料組裝設(shè)備

目標(biāo)：能熟練應(yīng)用軟件，完成多種機(jī)架、鈑金的設(shè)計(jì)，并考量其可加工性、可安裝性。

2.1.8 工程圖及模板的建立，操作及屬性編輯

2.1.9 物料清單模板的建立方式及孔表的應(yīng)用

2.1.10 鈑金出圖操作，模板出圖及技術(shù)要求、材質(zhì)寫入操作

2.2 標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（氣動(dòng)液壓）

2.2.1 軸承/鍵/銷/螺絲/彈簧等選型，計(jì)算及品牌

2.2.2 氣動(dòng)元件的選型實(shí)操案例三

案例展示：

2.2.2.1 瓶子灌裝定位夾緊機(jī)構(gòu)

2.2.2.2真空吸取氣動(dòng)點(diǎn)膠
目標(biāo)：對(duì)氣動(dòng)元件及線性滑軌有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)，能理解何種工況下使用氣缸，氣缸需要配備那些附助的元器件，清楚各元件型號(hào)所代表的含意，知道氣動(dòng)元件的品牌。
2.2.3氣缸的結(jié)構(gòu)，接近開(kāi)關(guān)、氣路組長(zhǎng)，選型計(jì)算及增壓缸
2.2.4真空系統(tǒng)及真空吸盤選型計(jì)算，真空發(fā)生器原理，氣路圖設(shè)計(jì)
2.2.5電磁閥的分類及各自用途，氣管及接頭選用，耗氣量計(jì)算
2.2.6液壓系統(tǒng)用液壓泵站選擇方式，液壓缸，液壓油箱及壓力、速度計(jì)算
2.3機(jī)械制造及其要求
2.3.1設(shè)備材料分類及應(yīng)用，鋼材分類，鋼材的熱處理及表面處理，其它材料
2.3.2機(jī)器識(shí)備精度組成，加各機(jī)床加工能力的分析，選配及修配
2.3.3機(jī)加工認(rèn)識(shí)批量機(jī)與單機(jī)公差設(shè)定，公差等級(jí)及公差帶，零件的配合類型及特點(diǎn)及其選用元?jiǎng)t
2.3.4出圖公差及配合關(guān)系實(shí)操案例四
案例展示：
2.3.4.1鈑金標(biāo)注
2.3.1.2凸輪標(biāo)注
2.3.5部體規(guī)劃，機(jī)臺(tái)顏色搭配，架構(gòu)布局規(guī)劃，操作界面及內(nèi)部走線方式
2.3.6外觀配置，自動(dòng)及半自動(dòng)機(jī)臺(tái)人機(jī)工程學(xué)尺寸的確定，人機(jī)界面配置
2.3.7設(shè)備安全，*安規(guī)，安全防呆設(shè)計(jì)理念，安全防護(hù)，安全標(biāo)示，安全培訓(xùn)
2.4標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識(shí)（電機(jī)傳動(dòng)）
2.4.1線軌/齒輪/同步帶/絲杠/鏈輪選型應(yīng)用，電動(dòng)機(jī)分類之動(dòng)力電機(jī)及控制電機(jī)的相同與差異對(duì)比，特點(diǎn)，普通電機(jī)與鏈傳動(dòng)選型及強(qiáng)度計(jì)算，普通電機(jī)的選型計(jì)算應(yīng)用，伺服與絲杠，螺旋傳動(dòng)的選型誚用，伺服電機(jī)特點(diǎn)及選用方式，步進(jìn)與同步帶，同步帶及同步輪傳動(dòng)原理，步進(jìn)電機(jī)及開(kāi)環(huán)控制選用，齒輪，的設(shè)計(jì)方法，齒輪齒條傳動(dòng)及各傳動(dòng)方式優(yōu)劣對(duì)比，控制電機(jī)中的直線電機(jī)配置及摩擦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
2.4.2電機(jī)與鏈輪實(shí)操案例五
案例展示：
2.4.2.1鈑金標(biāo)注
2.4.2.2鏈傳動(dòng)放線機(jī)
2.4.3伺服與絲杠實(shí)操案例六
案例展示：
2.3.4.1絲杠伺打點(diǎn)機(jī)
2.3.4.2五軸懸臂機(jī)械手
2.4.4步進(jìn)與同步帶實(shí)操案例七
案例展示：
2.3.4.1檢測(cè)打點(diǎn)模組
2.3.4.2同步帶雙Z軸
2.4.5直線電機(jī)認(rèn)識(shí)
2.4.6齒輪應(yīng)用及各電機(jī)及模組對(duì)比及選用原則
2.4.7間歇運(yùn)動(dòng)------實(shí)操案例八
案例展示：
2.4.7.1分割器
2.4.7.2行星齒輪間歇機(jī)構(gòu)
目標(biāo)：對(duì)電機(jī)及各傳動(dòng)有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)，能理解何種工況下所使用的電機(jī)，各電機(jī)的精度及特點(diǎn)對(duì)比，清楚各元件型號(hào)所代表的含意，知道國(guó)內(nèi)外電機(jī)的品牌，能應(yīng)用相關(guān)知識(shí)實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動(dòng)
2.5機(jī)電結(jié)合應(yīng)用
2.5.1PLC電氣認(rèn)識(shí)，人、機(jī)對(duì)話方式，輸入及輸出點(diǎn)，PLC、觸摸屏及二次配電系統(tǒng)元器件的認(rèn)識(shí)及各自功能說(shuō)明
2.5.2傳感器應(yīng)用，傳感器的分類及各自特點(diǎn)，選型方式，應(yīng)用范圍
2.5.3凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)操案例九
案例展示：
2.5.3.1凸輪鉚壓成形送料機(jī)
2.5.3.2凸輪搬運(yùn)機(jī)
2.5.4機(jī)器視覺(jué)CCD，相機(jī)、光源、鏡頭的分類及品牌，CCD的主要功能及安裝方式
2.5.5機(jī)器人與智能化生產(chǎn)線，機(jī)器人的品牌，分類，選型方式及安裝設(shè)計(jì)要求，臂展
2.6綜合應(yīng)用
2.6.1總體方案設(shè)計(jì)實(shí)操案例十
案例展示：
2.6.1.1凸輪穿線機(jī)
2.6.1.2鏈輪包裝機(jī)
2.6.1.3多軸自動(dòng)線
2.6.1.4CCD四周檢測(cè)機(jī)
目標(biāo)：作出方案，能依據(jù)實(shí)際條件推出實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)，能依方案估價(jià)，會(huì)管理項(xiàng)及模型圖，應(yīng)對(duì)一般的案
子，并養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。
2.6.2成本預(yù)算及報(bào)價(jià)
2.6.3項(xiàng)目管理，項(xiàng)目運(yùn)作的流程，疑難問(wèn)題的掌控，采購(gòu)、電氣、加工、裝配、調(diào)試人員跟進(jìn)
三、就業(yè)方向及具備能力
3.1設(shè)備方案總體要求規(guī)劃，設(shè)備的使用條件及性能，工作流程規(guī)劃，設(shè)備兼容性，技術(shù)協(xié)議及其運(yùn)輸方式等確認(rèn)
3.2方案談判及成本評(píng)估，防止知識(shí)產(chǎn)權(quán)外瀉方法，配件性能與設(shè)備質(zhì)量性能的平衡
3.3零部件品牌與報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)技巧與成本控制，替代品的合理應(yīng)用
3.4項(xiàng)目進(jìn)度控制，各負(fù)責(zé)人員之追蹤，進(jìn)度掌控能力。
3.5BOM表、圖紙的輸出
3.6零配件檢查確認(rèn)及追蹤
3.7備件清單及操作說(shuō)明、驗(yàn)收事宜
3.8裝配的指導(dǎo)
3.9機(jī)器問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)
四、實(shí)習(xí)指導(dǎo)